案例簡介

設備采購廠商：寧夏某化工企業

機組名稱類型：防爆高低溫一拖二控溫系統/制冷加熱循環一體機

使用溫度范圍：-40℃~30℃

配套應用項目：化工工藝中試裝置集成控制

案例詳情

　　寧夏某化工企業作為西北地區重要的精細化學品研發生產基地，在推進新型催化劑中試項目時面臨嚴峻挑戰。該工藝需在-40℃至30℃寬幅溫區內精確切換，且反應裝置處于防爆區域，傳統溫控設備難以滿足防爆要求與雙反應釜同步控溫需求。更棘手的是，中試車間空間局促，要求溫控系統在確保性能的同時實現緊湊化布局。

　　針對這一特殊需求，新芝阿弗斯技術團隊深入現場調研后，定制開發了EXdⅡBT4防爆等級的高低溫一拖二控溫系統。該機組采用模塊化設計，通過單臺主機并聯控制兩套獨立循環管路，實現空間占用減少40%的集約化布局。系統搭載軍工級壓縮機制冷系統和PID自整定算法，在-40℃低溫工況下仍能保持±0.3℃的控溫精度，特別設計的防爆電控柜與本質安全型傳感器，全面符合化工防爆區域作業標準。為應對西北晝夜溫差大的環境特點，機組內置智能溫補系統，可實時感知環境溫度變化并自動修正輸出參數。

　　在實施過程中，工程團隊創新采用防爆型無線通訊模塊，實現中控室與現場裝置的雙向數據交互，操作人員可通過防爆觸摸屏直接調節兩套反應釜的工藝參數。系統運行數據顯示，在連續72小時的相轉移催化反應測試中，雙反應釜溫度同步偏差始終控制在0.5℃以內，制冷能效比(EER)較傳統方案提升25%。該企業的技術工程師特別指出："這套系統不僅解決了防爆安全問題，其獨有的雙通道獨立控溫功能，使我們在進行對照實驗時獲得了更精準的工藝數據。"

　　此次合作標志著新芝阿弗斯在化工防爆溫控領域取得重大突破。該項目的成功實施，不僅幫助客戶將中試周期縮短30%，更為后續放大生產提供了可靠的工藝參數包。公司將持續深耕特殊工況溫控技術，為化工行業提供更安全、更智能的溫度控制解決方案。

案例現場