案例簡介

設備采購廠商：寧波某科技公司

機組名稱類型：高低溫控溫系統（高低溫冷熱循環一體機）

使用溫度范圍：-40℃~200℃

配套應用項目：不銹鋼反應釜溫度調控

案例詳情

　　寧波某科技公司作為專注精細化工領域的創新型企業，其核心研發產線需在不銹鋼反應釜中完成從低溫催化到高溫合成的復雜工藝。為突破現有溫控設備溫度跨度不足、響應滯后的技術瓶頸，該公司亟需一套寬溫域、高精度的溫控系統，以滿足-40℃至200℃范圍內的精準溫度調控需求。

　　經過多維度技術評估，該公司最終選定由新芝阿弗斯研發生產的高低溫控溫系統。該機組采用雙級壓縮制冷與電加熱復合控溫技術，實現-40℃低溫制冷與200℃高溫加熱的無縫切換，控溫精度達±0.1℃。針對不銹鋼反應釜的耐腐蝕特性，系統配置鈦合金循環管路與防爆型傳感器，確保強酸強堿環境下的長期穩定運行。同時，智能溫控模塊搭載自適應PID算法，可實時補償反應釜放熱/吸熱過程的溫度波動。

　　項目實施階段，技術團隊針對多組并聯反應釜的協同作業需求，創新設計"一機多釜"溫控架構。通過分布式溫度傳感網絡與中央控制系統的聯動，操作人員可在同一界面完成多組反應釜的獨立溫區設定、過程曲線編程及異常狀態預警。系統特別強化安全防護機制，集成超溫自動斷電、壓力冗余保護及介質泄漏監測功能，保障高危實驗環境下的安全運行。

　　據該公司工藝部數據顯示，新系統投用后，反應釜溫度均勻性提升至±0.5℃(符合ISO9001標準)，催化反應效率得到了較大提升。在-35℃低溫結晶與180℃高溫聚合的連續工藝測試中，系統實現8小時工況無故障運行，單位能耗大幅降低。

　　此次合作印證了新芝阿弗斯在極端溫域控溫領域的技術實力，為化工行業反應釜工藝升級提供了標桿范例。未來我們將持續深化溫控技術與工業場景的融合創新，助力企業實現研發效能與安全生產的雙重突破。

案例現場