工業低溫冷凍機的核心部件主要包括以下幾部分：

　　1. 壓縮機：作為冷凍機的心臟，壓縮機負責壓縮制冷劑蒸汽，提高其壓力，并推動制冷劑在系統中循環。它可以通過不同的技術實現，如半封閉螺桿壓縮機、渦旋式或螺桿式等，以確保高效穩定的運行。

　　2. 冷凝器：冷凝器的作用是將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑蒸汽冷凝成液體。在風冷式低溫冷凍機中，冷凝器利用風扇驅動的空氣來散熱，將制冷劑中的熱量釋放到周圍環境中。

　　3. 膨脹閥(或節流閥)：這是一個關鍵的節流元件，它調節進入蒸發器的制冷劑流量，并將其從高壓液態轉變為低壓霧狀，準備在蒸發器中吸收熱量。

　　4. 蒸發器：在蒸發器中，低溫低壓的制冷劑液體吸收被冷卻介質(如水)的熱量并蒸發，從而達到制冷效果。蒸發器設計通常包含翅片以增強熱交換效率。

　　5. 控制系統：包括電子控制單元、溫度控制器、壓力開關、繼電器和顯示器等，負責自動控制和監測整個冷凍機的運行狀態，包括調節溫度、壓力、制冷劑流量等，以確保系統高效、穩定地工作。

　　除了上述核心部件，一些系統可能還包括干燥過濾器來凈化制冷劑，避免水分和雜質對系統性能的影響，以及儲液器、泵、管道等輔助部件，共同完成低溫冷凍的過程。

　　工業低溫冷凍機的工作原理基于經典的蒸汽壓縮制冷循環，該循環包括四個主要階段：壓縮、冷凝、膨脹(節流)和蒸發。下面是這一過程的詳細說明：

　　1. 壓縮階段：

　　制冷劑以低溫低壓的氣態形式開始，被壓縮機吸入并壓縮。壓縮過程顯著提高了制冷劑的壓力和溫度，使其變為高溫高壓的氣態。

　　2. 冷凝階段：

　　高溫高壓的氣態制冷劑隨后進入冷凝器。在冷凝器中，制冷劑與外界的冷卻介質(對于風冷式冷凍機而言，通常是空氣)進行熱交換。在這個過程中，制冷劑釋放熱量給環境，溫度隨之下降并凝結成高溫高壓的液態。

　　3. 膨脹(節流)階段：

　　液態制冷劑接著流經膨脹閥或節流裝置。膨脹閥控制進入蒸發器的制冷劑量，并且在通過閥門時，制冷劑經歷壓力驟降，部分液體蒸發，溫度進一步降低，準備進入下一個階段。

　　4. 蒸發階段：

　　低溫低壓的液態/氣態混合制冷劑在蒸發器內吸收被冷卻物質或介質(比如水或空氣)的熱量。在這個階段，制冷劑完全蒸發變成氣態，而被冷卻的物質則失去熱量，溫度下降。隨后，氣態制冷劑再次被壓縮機吸入，循環往復。

　　整個過程是一個閉合循環，制冷劑不斷地在系統中循環，通過連續的相變(氣態到液態，再回到氣態)來轉移熱量，從而實現對目標物體或系統的降溫。